Você está enfrentando desafios como perda material de manuseio manual, contaminação cruzada, ambientes de oficina empoeirados ou aumento dos custos trabalhistas? Estas questões decorrem frequentemente de sistemas tradicionais de alimentação de materiais que não conseguem satisfazer as exigências da produção moderna.
A indústria de manufatura atual depende de serviços de integração inteligentes, precisão automatizada e fluxo contínuo de materiais. O Sistema de alimentação centralizado XIECHENG (Sistema de Transporte Centralizado), combinado com nossos serviços de integração profissional, fornece uma solução de manuseio de materiais totalmente automatizada. Ele conecta todas as etapas do processamento de materiais, ajudando os fabricantes a obter produtos de qualidade consistente, produção estável e custos operacionais mais baixos — desde o início da linha de produção.
Componentes do sistema e equipamentos principais
Sistema de Transporte Centralizado é uma solução totalmente automatizada que permite o manuseio de materiais não tripulado, limpo e eficiente por meio de controle centralizado e transporte automatizado. A arquitetura central do sistema é dividida em duas seções principais: a Sala Central de Materiais (Centro de Controle e Processamento) e o Oficina de moldagem por injeção (Unidades de Execução e Terminais), trabalhando em conjunto para garantir uma distribuição de material contínua, precisa e livre de contaminação em toda a linha de produção.
Central materiais Sala: Núcleo de Controle e Processamento
Como coração do sistema, a Sala Central de Alimentação integra sistemas de controle, armazenamento, pré-tratamento e energia para obter gerenciamento centralizado de materiais e distribuição inteligente.
· Unidade Central de Controle:
Atua como o “cérebro” do sistema, permitindo controle totalmente automatizado e monitoramento em tempo real do status operacional.
· Área Central de Armazenamento de Materiais:
Equipados com grandes silos ou caixas compactas para armazenamento centralizado e selado de materiais, evitando contaminação cruzada e poluição por poeira.
· Estação de Distribuição de Materiais:
Controla a seleção de matérias-primas e rotas de transporte, disponível em duas configurações:
1. Estação de distribuição manual: Design simples e econômico para linhas de produção pequenas ou de fórmula fixa.
2. Estação de Distribuição Automática (Controlada por PLC): Permite comutação automática de vários materiais e programação inteligente, suportando operação não tripulada.
· Sistema de mistura:
Utiliza dispositivos de medição automática para controlar com precisão a proporção de material virgem, masterbatch de cores e material reciclado. Garante mistura uniforme, cor consistente e propriedades físicas estáveis – essenciais para moldagem por injeção de alta precisão.
· Sistema de pré-tratamento de materiais:
Secadores desumidificadores remove profundamente a umidade dos plásticos higroscópicos, garantindo que o teor de umidade atenda aos padrões de qualidade e garantindo a qualidade do produto desde a fonte.
· Sistema de Energia e Meio Ambiente:
Sopradores de raízes fornecer fluxo de ar de alta pressão; enquanto coletores de pó de pulso filtre a poeira com eficiência, mantendo o ar limpo e a confiabilidade do sistema.
Oficina de Moldagem por Injeção: Execução de Precisão e Terminais Inteligentes
O Oficina de moldagem por injeção cuida do recebimento de materiais, monitoramento e alimentação final.
Modos de transporte de materiais:
1. Modo Máquina Única – Pipeline Único: Cada máquina injetora possui uma tubulação independente, garantindo um transporte puro e evitando contaminação cruzada.
2. Modo de pipeline compartilhado: Várias máquinas compartilham uma linha principal com comutação inteligente de válvulas, oferecendo uma layout compacto e menor investimento.
· Válvulas de materiais e sistema de monitoramento:
Recursos válvulas de corte, caixas de sucçãoe funis de sensor central ou funil magnético centrals para obter alimentação precisa e monitoramento do nível de material em tempo real.
· Sistema de Equipamentos Auxiliares:
Inclui controladores de temperatura de molde, refrigeradorese granuladores de reciclagem, formando um circuito fechado eficiente tanto para circulação de material quanto para otimização do processo de moldagem.
Através de serviços de integração inteligentes, todos esses componentes formam um ciclo totalmente automatizado – desde o armazenamento de materiais, secagem, transporte e distribuição – realizando a automação completa do processo para fornecimento de materiais à fábrica.
Sistema de alimentação centralizado XIECHENG fornece uma solução altamente confiável e limpa para produção inteligente de plástico, ajudando as fábricas a alcançar eficiência, precisão e sustentabilidade em todos os processos.
Vantagens do Sistema Inteligente de Alimentação Centralizada
Dimensão de comparação | Tradicional Método de alimentaçãod | Sistema de alimentação centralizado |
Perda de materiais | O manuseio manual causa resíduos e derramamentos. | O transporte totalmente fechado reduz perdas e melhora a utilização. |
Qualidade do Produto | Os materiais absorvem umidade e impurezas. | O sistema selado mantém os materiais secos e limpos. |
Eficiência de Produção | Carregamento manual frequente, baixa produtividade. | Automatizado 24 horas por dia, 7 dias por semana alimentação, estável e eficiente. |
Mão de obra e custo | Requer muitos operadores, alto custo de mão de obra. | Uma pessoa gerencia toda a planta, ROI rápido. |
Dados & Gestão | Sem monitoramento ou rastreabilidade em tempo real. | O controle central permite um gerenciamento inteligente e rastreável. |
Melhores estudos de caso do cliente
Xiecheng: mais de 16 anos de experiência no setor
Como uma parada única serviço integrado provedor com mais 16 anos de experiência na automação periférica auxiliar de moldagem de plástico, XIECHENG está empenhada em fornecer soluções completas de sistemas que abrangem todo o processo de produção.
Nosso abrangente portfólio de produtos e tecnologia abrange áreas-chave, incluindo plástico Reciclagem de granulação, Alimentação e transporte, Secagem Desumidificadora, misturando, controle de temperatura do moldee indústriamontanhista — formar um sistema de suporte em circuito fechado desde o manuseio da matéria-prima até o gerenciamento do ambiente de moldagem.
Apoiado por uma equipe profissional de P&D e uma base de fabricação própria, XIECHENG fornece soluções de sistema personalizadas, de alta eficiência e economia de energia. Centrados em nossos produtos principais — o sistema de alimentação centralizado, o secador desumidificador, o controlador de temperatura do molde, o resfriador e o triturador — integramos controle preciso de temperatura, automação inteligente e design com eficiência energética para garantir um desempenho confiável e sustentável para clientes globais.
Serviços profissionais e suporte global
Pesquisa presencial e soluções personalizadas
Engenheiros realizam inspeções e análises de dados para fornecer soluções personalizadas, práticas e de alto valor.
Integração e implementação padronizadas
Integração, instalação e comissionamento completos do sistema garantem operação perfeita com sua linha de produção.
Suporte global e serviço vitalício
Treinamento abrangente, suporte pós-venda e assistência técnica vitalícia garantia eficiência a longo prazo em todo o mundo.
