Força de R&D
fabricação
Sistema de controle de qualidade.
Canais de comercialização
Poder na indústria
Mais de 15 anos se concentram no P&D, produção e vendas de equipamentos de refrigeração industrial de ponta e equipamento auxiliar de moldagem plástica
Força de P&D
Mais de 30 pessoal sênior de P&D no setor, mais de 5 patentes por ano
Fabricação
Gama completa de equipamentos de usinagem CNC CNC, Técnico Profissional ...
Sistema de controle de qualidade
ISO9001 :: Sistema de Gerenciamento da Qualidade de 2015, certificação UE CE
Canais de comercialização
Marketing Omni-Channel online e offline, produtos cobrindo mais de 70 países e regiões
Xiecheng fornece solução industrial de controle de temperatura fria e quente, resfriadores industriais de alta e baixa temperatura e séries de bombas de calor, série de controle de temperatura do molde, conversão de frequência, economia de energia constante e sistema de abastecimento de água de temperatura constante, sistema de controle de temperatura de fundição, alimentos, indústria química da indústria química , Sistemas de controle de temperatura médicos, de plantio e reprodução, etc.
Na moldagem por injeção, defeitos como marcas de afundamento, variações dimensionais ou baixa eficiência de produção geralmente resultam de resfriamento instável. Um resfriador industrial fornece controle preciso e consistente da temperatura do molde, afetando diretamente a qualidade do produto, o tempo de ciclo e os custos operacionais. Baseado em anos
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Nas operações de moldagem e reciclagem de plástico, o Granulador de Plástico é um equipamento essencial para reduzir o desperdício de material e melhorar a eficiência da produção. No entanto, em condições reais de fábrica, ocorrem frequentemente problemas, tais como acumulação de sucata, peças ocas projectadas, dificuldade em manusear PU volumoso.
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No atual cenário de produção global, as fábricas enfrentam uma pressão constante para melhorar a eficiência, reduzir os custos laborais e alcançar uma produção verde e inteligente. Os sistemas de alimentação manual não são mais suficientes: a perda de material, a contaminação por poeira e a programação complexa de múltiplas máquinas continuam sendo os principais desafios.
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Você está enfrentando desafios como perda de material devido ao manuseio manual, contaminação cruzada, ambientes de oficina empoeirados ou aumento dos custos de mão de obra? Esses problemas geralmente resultam de sistemas tradicionais de alimentação de materiais que não conseguem atender às demandas da produção moderna. A indústria manufatureira atual depende de
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